​​数控加工就是机床按照事先设定好的程序进行加工作业，实现对加工难度高、加工程序复杂的零部件进行加工，比如轴类部件、盘类部件等。在现阶段自动化技术的应用下，数控加工的生产效率不断提高，生产的质量越来越好，在为企业带来足够利益的同时，也提供了很大的便利。但数控加工仍然存在很多质量上的问题，影响加工的进行。1、数控加工质量的影响因素1.1数控系统产生的误差数控系统产生的加工误差，主要可以分为三个部分：一是开环控制系统、二是闭环控制系统、三是半闭环控制系统。三者产生的误差原因不尽相同。开环控制系统在数控加工中，收到系统给出指定的命令后，利用驱动电路将指令放大，使驱动步进电机发生转动，最后再利用齿轮的减速装置将丝杠转动起来，利用丝杠螺母的转换性能，使平台的部件发生偏移。开环控制系统由于没有安装相应的校正控制和位置反应装置等，同时也没有安装工作台的位置检测装置，因此，在命令传递和执行的过程中，位移精准度不高，而且还很容易受到支撑件的干扰，产生较大的机床误差。闭环控制系统误差是由于丝杠螺母传动间距问题，导致在转动过程中精准度受到巨大的影响。半闭环装置因为工作台在位移的过程中受到反应环的干扰产生误差[1]。1.2机械产生的误差数控机床在工作的过程中，可以通过液压驱动的方式减少机床在上升和下降过程中的工作时间，也可以通过锁紧装置减少工作的时间。因此，不管是哪一种档次的机床在升降速的过程中，总会存在一定的时间差，导致转动出现滞后的情况，一旦系统开始工作，磨具在工作中会因为时间差的问题导致超程的出现，进而出现误差。1.3加工产生的误差加工产生的误差主要是因为在加工零件的过程中，使用的刀具并不能完全紧密贴合，加工的轨迹也不能够确保准确无误，不管是刀具或者是加工的轨迹都会存在一定的误差，但这仅仅是设计的问题，而不是操作和设备的问题。一般来说，这种情况产生的误差，属于不可避免的情况，因此，只要误差控制在可接受的区间之内，就会得到认可。1.4位置误差在实际的数控加工中，位置误差也是影响加工质量的重大因素之一。虽然现阶段很多的零件不管是质量上还是形状上都相当精良，不会存在较大的误差，但是由于零件在设计的过程中，需要考虑表面形位公差等方面的因素，需要在实际的过程中，克服机械运动的摩擦力，比如说传动的间隙、弹性形变等问题。虽然这种误差能够在闭环系统中得到一部分的抑制作用，但效果并不明显，而出现在开环系统，就会产生较大的误差，进而导致加工的质量下降、加工的速度变慢[2]。1.5切割量切割量对于数控机床的加工质量也有着很大的影响，由于切削量的不同，加工的精度也不尽相同。切割量的变化是随着进给量和速度以及深度等变化而变化。在数控加工中，每一个选择的确定都会影响加工的精度，也会影响零件在加工后表面的粗糙程度。因此，在这个过程中，通过控制切割量的变化能够有效提升加工精度。比如说，在加工操作的过程中，背吃刀量的选择就会影响加工的质量。1.6刀具制造的误差在数控加工中，刀具是必不可少的一环，也是加工质量的影响因素之一。刀具的制造在生产和设计的过程中都会出现一些误差,或设计误差，或制造误差，误差的存在就会导致刀具在数据加工中出现质量方面的问题。另外，刀具在生产过程中的误差虽然能够得到有效控制，但随着时间的流逝，误差越来越大，影响零件的加工精度，降低产品的质量。2、提高数控加工质量的技术2.1螺距补偿现阶段，大部分的数控机床都有螺距补偿的能力，能够对运动方向的部位进行误差性补偿。而高级的数控机床已经拥有了直线度补偿的功能。但是由于数控机床误差存在着非常强的空间性，因此，仅仅采取螺距补偿是远远不够的。2.2坐标点的补偿坐标点的补偿就是通过机床的数控系统针对机床外部的坐标点偏移的状况，根据温度、坐标、切削力等多方面数值判断而实施的误差补偿。这种补偿方式，对于系统的加工作业不会造成任何的影响，而且由于误差模型的修改比较方便，所以在进行误差补偿的时候也非常灵活有效。一般来说，国内大部分的数控机床都拥有了此种类型的补偿器。此类补偿的工作原理是利用温度传感器对机床的温度变化误差情况进行采集，同时采集机床工作的运动坐标数据，这个数据主要是在几何方面存在的误差。采集完这些数据后，数据信号会被输送给实时补偿器，补偿器内部的模型会对信号进行对比和计算，计算出需要补偿的误差值，然后将这个数据传输到机床的数控系统中，系统会根据数据进行机械工作参数的修正完成实时补偿。除此之外，此类系统还可以和激光测量仪或位移传感器对机床工作中的几何误差和热误差进行测量，得到更加精准的数据[3]。2.3复合误差补偿复合误差补偿主要是机床坐标的几何补偿和热误差补偿的结合。由于机床在加工的过程中总是会受热，而且会随着温度的变化误差一直增大。在这种情况下，使用简单的几何补偿措施效果并不明显，因此需要结合几何误差和热误差，在不同的温度下实行不同的补偿措施。2.4五轴数控机床误差解耦实时补偿五轴数控机床误差补偿是由于机床在运动的过程中由于转动引起了移动，因此在补偿的过程中需要进行解耦。在五轴数控机床误差的过程中，需要对各个部件的运行顺序进行数据采集，仅为对机床空间上的综合性补偿。一般来说，补偿的控制过程有两种：一是利用集装的二转动轴，通过其旋转运动的方式，不断修复刀具与被加工零件之间的空间误差；二是根据机场的三转轴，通过对被加工零件与刀具原始位置与工作位置的空间误差进行补偿。3、提高数控加工质量的措施3.1对优化数控车床进行整体设计我国机床制造单位在生产的过程中，除了一些重要、精密的部件需要进行采购外，其他的部位都是自我设计制造的，不仅减少了生产的成本，而且也保证了机床的质量。机床的加工结构设计是整个机床设计制造的重要组成部分，因此在进行设计的过程中，工作人员应当结合先进的科学技术，把控机床零件，从而提升机床的整体生产质量。除此之外，主轴系统也是数控机床重要的一环，在设计的过程中，可以结合“热对称面”理论，优化主轴系统。另外，应将可能影响到数控机床加工的精度相关零件应放置到热对称面上，采用这种方式可以提高加工精度，避免存在误差情况。3.2对可能存在的误差情况进行提前防范在数控车床加工过程中，为了确保加工的精度，应该提前对有可能产生误差的情况进行防范和处理，优化设计车床的部件和生产程序、优化数控车床装置，避免在运行的过程中存在误差。设计人员在设计数控车床整体结构时，应该充分考虑到数控车床加工设备周围环境因素，合理优化加工设备有效防止了在进行数控车床加工时对生态环境造成的破坏、出现温度失控等情况，通过设计人员整体数控车床设计，有效提升了数控车床加工精度。3.3对软件进行升级更新在科技进步的带动下，模具数控加工领域技术水平不断得到提升，软件不断得到升级与更新，例如UNIG、CIMI以及CAM等，这些软件在模具加工领域发挥越来越大的作用。具体讲，软件的主要功能是在模具数控加工过程中实现编程操作。CIMI软件可以与螺旋加工工具配合使用，避免相邻刀具之间的干扰，有效延长刀具的使用周期，起到对软件与设备的保护作用。4、结语影响数控加工精准度的因素相对较多，数控加工程序员在开展自动编程的过程中，必须要结合数控加工需求的实际情况，针对影响数控加工精准度的因素进行深入分析，严格设置各种参数，切实生成正确科学的刀具轨迹。

​数控机床做为工业母鸡（生产其他设备、下蛋的）是装备制造业的核心装备，那么一台机床的“好”与“坏”要怎么来判断，不考虑价格因素，对于机床使用者来一定是首先要满足其核心要求，在满足核心要求的前提下要兼顾效率、精度与质量（可靠性），也就是说评价一台机床的好坏一定是在特定环境及需求下的多因素考虑。由于要说热误差，下面就对单一的精度问题简单分析一下，与精度相对应的概念是误差，可以简单理解成误差低了精度就高，为什么要引入一个相对的概念，这主要是从逆向解决问题的角度来考虑的；误差就是身上的“病”，精度可能就是人的健康，病治好了，就健康了。机床误差是指机床工作台或刀具在运动中，理想位置和实际位置的差异。机床是需要进行高精度加工的，如果你想要的刀具运动理想轨迹（位置）与实际轨迹（位置）不符，那么就没法实现高精度加工了，当然了现实中由于多种因素制约实际上是没法完全一致的，就像我给你一把刀，然后在蛋糕上划一条线，你能正好沿着线切吗？如果线无限的细呢？那就不仅需要有无限细的刀刃，还需要你自身手眼身无限的稳定性，你当然知道这是不可能的。对于数控机床来说影响精度的误差源主要有以下几个：（1）几何误差：还拿切蛋糕举例，也就是那把刀本身如果不是绝对直的，你就很难按着画定的那条线来切；（2）热（变形）误差：热胀冷缩是普适的物理定律，虽然不同材质在同样温升下膨胀或缩小的长度是不一样的，但是，都会有变化！因此你可以想象一下，假如这是一个温度急剧上升的房间，当你举起和落下刀的两个不同时间，刀的长度（宽度）发生了变化，那就肯定切不准了。（3）运动误差：当你举起刀往下切的过程中，由于肌肉张力的微微抖动，理论上当然不可能按照画出的理想线来切。（4）力（变形）误差：在切的过程中，蛋糕上有奶油，厚度也有可能不均匀，表面上有水果，蛋糕内部还可能有果仁等等，切奶油、切水果、切蛋糕和切到果仁的过程中，肯定有力的变化，有可能你用力过猛了，也可能出现没切动的情况，你需要随时调整，切少了还好，如果切过“线”了，就有误差了。（5）其它误差；环境、心理、你近视眼等等，理论上都有可能使你切不好蛋糕。下面从是什么、为什么以及怎么办三个步骤来说说热误差。热误差的终极成因只有一个，温度差！温度差的变化带来了热变形进而导致了热误差，而温度差就是由于能量转换带来的。切削过程做功发热（机械能转变为热能）、运动部件运动过程中摩擦力会引起的摩擦热、电机、液压系统的发热（能量损耗转化为热能）、还有就是环境温度或是机床本身（结构、质量、材料性能等）带来的热传导问题，这些将造成热变形的出现。那么这些热变形对数控机床的加工过程能造成什么不好的影响呢？会产生线性位移和角度位移，由于热涨冷缩的物理效应，刀具在切削工件的过程中，实际位置会与理想位置将产生偏移，偏移的形式就为线性和角度，还拿切蛋糕来举例子，可以想想，没切好就会有两种情况，一是切少或是多了，但还是沿着线切的，另一种是切的时候，切歪了，产生了一个误差角度。面对热误差我们能怎么办呢？有四种办法，首先是减少发热，减少发热从根上解决了不同位置温度差的问题；其实是控制温升，如果不能减少发热，那就给它制冷，这个也很好理解；第三是优化机床结构，简单的说来，就是如果你知道你手中的刀在切蛋糕的时候会向右边歪一个毫米，那你就可以让刀先往左边歪一个毫米，这样里出外进就正好可以按直线切了，或者你可以用小刀来切，这样由于热涨冷缩产生的叠加变形也会小（刀小切的次数多造成的误差不考虑）；第四种方法就是下面要多说几句的，热误差补偿，之前的几种方法实际实施起来成本相对较高，而热误差补偿方法就是误差我让你产生，但是我把误差是多少搞明白，我让你再相反方向做一个动作来抵消误差，假如你切蛋糕的时候我知道你切第三刀的时候，刀已经“伸长”了两毫米，于是我可以告诉你，你把手往后挪两毫米就OK了。 如果我们要对一台数控机床进行热误差补偿，我们需要做什么工作？首先你要明白不同温度下，热误差是不一样的，因此你要先测量温度，其次你要知道不同温度下不同位置的误差值是多少，这样才能知道什么时候补偿多少，也就是要建模。什么是建模呢？记得十多年前我读硕士的时候，建模、仿真满天飞，动辄就是这套东西，建模其实就是把规律描述出来，1+1=2就是最简单的建模；对于热误差的建模就是你要测试出一堆的温度、位置和误差的数据，然后在一堆看似没有规律或貌似有规律的数据中，划出一条离所有点都最近的一条线（便于简化理解，当然这条线肯定不那么好画，什么是非线性？就是说规律挺复杂不太好找出来），然后按着你画出的这条线，就知道了，什么时候误差是多少，然后“做一个相反的动作”来抵消热误差。

​    科技在不断的进步与发展，普通机床在生产中应用已经无法满足人们的使用需求了。为了进一步提高生产效率，在数控技术的发展下，出现了数控等离子切割机机床，由于数控机床可以提高工作效率，带来更多的收益，所以其被广泛的应用，得到了人们的好评。而一旦机床出现故障，就将会严重阻碍应用，给应用带来严重不良影响。因此本文就对对数控等离子切割机机床设备的故障诊断与维修进行研究。     随着科技的发展，很多高科技设备在生产和生活中应用，并且应用范围越来越广泛，这给生产和生活带来了很多便利。尤其是在数控技术高速发展的今天，有很多数控设备出现，数控等离子切割机机床就是其中的一种，并且被广泛的应用在生产之中。而任何设备在使用的过程中都会出现故障，一旦有故障出现就会给生产带来影响。因此对数控等离子切割机机床设备使用过程中的故障进行诊断与维修就是一项十分重要的工作，本文笔者就对这方面的内容进行简单研究。1.数控等离子切割机机床设备故障类型     数控等离子切割机机床设备一旦出现故障，就无法正常、顺利的将原来的预定工作完成，导致停运或者是不能按照预定的来达到工作效果。根据数控等离子切割机机床设备出现故障的危害程度，将其分为两种，一种是致命性故障，一种是非致命性故障。致命性故障是指不但无法顺利完成预定的工作目标，还会带来人或者物的重大损失，最终导致工作任务失败。而非致命性故障，并不会带来人员以及物的损失，不过会给机床设备带来危害，而非致命性故障如果不能得到及时维修处理，就会发展成为致命性故障。 根据数控等离子切割机机床设备的出现故障是自身的原因，还是与其他有关系的设备的原因导致的，分为独立故障和从属故障。根据数控机床设备发生故障的次数和频率可以分成早期、偶然和耗损故障几种。数控机床的故障分类还有很多种，本文先介绍到这里。 2.数控等离子切割机机床设备故障的诊断方法     当数控等离子切割机机床出现故障的时候，想要进行好的维修，首先要找到故障的根源，也就是对机床设备进行故障诊断，在诊断的过程之中，方法很重要，下面是数控机床设备故障诊断的方法介绍。 2.1交换法     对于在应用过程中出现故障的数控等离子切割机机床，其故障很难进行确认，而且在诊断故障的过程中还要保证不会给设备带来更严重的损害，这时候可以用备用的控制板代替认为有故障的控制板。通过备用控制板的应用，保证设备的正常运行，保证工作进步。同时在对同类型的基础控制板交换的过程中，还可以对控制板系统检测的效率进一步提高。 2.2自我诊断功能分析法     很多进口的数控等离子切割机机床设备都有自我诊断功能，并且这样的功能指标已经是一种对数控机床性能进行确定的重要标准。对于这样的数控机床，在出现故障的时候会比较容易进行诊断。因为这样的机床设备一旦出现故障，数控机床设备的一些故障指示等或者是显示器等就会提示故障所在位置，或者是出现故障的原因。通过这种方式就可以及时的发现机床的问题所在，并且快速将问题解决。不过这种自我诊断功能只是在一些高端的数控机床中才有，普通的数控等离子切割机机床并没有此功能。 2.3PLC程序分析法     导致数控等离子切割机机床出现故障的原因是由于机械设备上的一些逻辑功能在运行的过程中无法保证预定的功能，出现不正常运行，因此在进行故障诊断的过程之中，可以通过利用机械的固有原理图等来进行故障诊断，如应用电气原理图、PLC程序以及液压的原理图等资料来进行故障诊断，通过这种方式来快速的找到故障原因，并且对出现故障的零件进行维修和更换，使数控等离子切割机机床能够在最短的时间内恢复到正常的工作状态，尽量不给生产带来影响。     比如在实际操作中某型机床遇到x轴回油槽向外溢油，而且在维修的过程中对回油线路检查以后没有发现有堵塞的现象，而在对电气原理图查看的时候发现供油的仅仅有两项，通过编程对数控机床设备进行现场监控，PLC程序运行也没有出现异常，继电器是按照PLC程序规定运行，而在对液压电磁阀检测的时候发现其在PIE中电池阀的有无都是处于工作状态，在对继电器测量以后发现是继电器的问题，在更换继电器以后，问题解决。 2.4基于广域网的诊断法     随着技术的不断提高，在有些数控机床设备上还有广域监测点的安装，利用局域网检测对机床设备的运行状态信息进行全面、真实的采集。这样可以通过仿真实验对数控机床设备中普遍出现的一些问题进行分析，还可以为企业对数控机床的故障诊断提供更多帮助。 3.数控等离子切割机机床设备的故障维修     数控机床设备出现故障以后要对其进行快速维修，这样才能够快速恢复机床工作能力，防止给企业带来过多损失。想要进行维修，对故障进行查找是最关键的一点，在找到故障点以后，对故障进行维修排出，在找到故障点以后，要根据不同的故障进行相应的维修。     如果发现数控等离子切割机机床出现的是电气故障，就要先对其故障进行确定，在明确了是电气故障以后，进行进一步维修。如果是电器线路短路，要进行故障排除，防止由于故障带来的设备零件损坏。系统是在能够供电的情况下启动NC，在这个过程中要细心观察，如果发现有异常要停止机械工作。对于有故障诊断的设备而言，就可以根据报警来对故障进行查找以及维修了。在NC启动以后没有故障的警告，而设备在运行的过程中却存在很多问题，就要检查NC的参与以及数控机床设备的数据表，要是都没有问题就要通过编程来对程序进行分析，看是否是输入和输出方面的故障。如果NC与PC都没有故障，也排除是外围故障，就要对设备的定值和反馈值进行查找，如果定值与指令值不成比例，就是给定值出现故障。     要是给定值出现故障，通常是由于接头、插头、继电器或者是接线等方面的问题。而要是反馈值出现问题，通常是由于接触不良、检测元件失效或者是传感器的问题。如果两个值都出现问题，原因就是电子元件受到损坏，这个问题解决的时候会相对容易。 4.总结     数控等离子切割机机床设备的应用给人们提供了很多的方便，不过由于其属于高科技产品，所以在应用的过程中，必须要按照规定进行操作，一旦操作不当就会出现设备故障，影响设备正常运行。本文对数控机床设备的故障诊断与维修进行了研究，针对其可能出现的问题的维修方法进行总结，希望能够为数控机床设备的故障诊断与维修提供更多帮助。 广东欣腾数控机械有限公司是一家专注研发、高效生产、精致销售的高新技术企业，团队核心成员由十年以上数控机床行业从业经验的人士组成。主要产品有高速钻攻系列、高速零件加工中心系列、中高速重切削综合加工中心系列、卧式加工中心系列、型材加工中心机系列、高速雕铣机系列、高速数控车床系列。秉承操作更便捷、数据更高精、生产更高效、风险可预知的高效型企业。

​数控机床的组成数控机床的种类很多，但任何一种数控机床都主要由数控系统、伺服系统和机床主体三大部分以及辅助控制系统等组成。1.数控系统;数控系统是数控机床的核心，是数控机床的“指挥系统”，其主要作用是对输入的零件加工程序进行数字运算和逻辑运算，然后向伺服系统发出控制信号。;现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的计算机系统，开放式数控系统就是将PC机配以数控系统软件而构成的。2.伺服系统伺服系统(也称驱动系统)是数控机床的执行机构，由驱动和执行两大部分组成。;它包括位置控制单元、速度控制单元、执行电动机和测量反馈单元等部分，主要用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴何服控制。它接受数控系统发出的各种指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求控制机床运动部件的进给速度、方向和位移。目前数控机床的伺服系统中，常用的位移执行机构有步进电动机、液压马达、直流伺服电动机和交流伺服电动机，其中，后两者均带有光电编码器等位置测量元件。一般来说，数控机床的伺服系统，要求有快速响应和灵敏而准确的跟踪指令功能。3.机床主体机床主体是加工运动的实际部件，除了机床基础件以外，还包括主轴部件、进给部件、实现工件回转与定位的装置和附件、辅助系统和装置(如液压、气压、防护等装置)、刀库和自动换刀装置、自动托盘交换装置。机床基础件通常是指床身或底座、立柱、横梁和工作台等，它是整台机床的基础和框架。加工中心还应具有ATC,有的还有双工位APC等。与传统机床相比，数控机床的本体结构发生了很大变化，普遍采用了滚珠丝杠、滚动导轨，传动效率更高。由于现代数控机床减少了齿轮的使用数量，使得传动系统更加简单。数控机床可根据自动化程度、可靠性要求和特殊功能需要，选用各种类型的刀具破损监控系统、机床与工件精度检测系统、补偿装置和其他附件等。数控机床下游产业链数控机床下游产业链体现了数控机床作为“母机”作用的全部作用，广泛应用于制造业的各个行业，总体来讲包括以下几个方面：国防军工：航空航天、核工业、舰船产业、兵器制造；石油化工：石油、石化、化工等；船舶产业：造修船及船舶相关；机械行业：机械制造等；汽车产业：车身加工、缸体加工、变速器、离合器、轴类部件等；其他工业制造相关领域。

​现代数控机床都是CNC机床，一般由数控操作系统和机床本体组成，专门用来对金属或木材进行加工的设备，主要有如下几部分组成。1)CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，由微处理器（CPU）、存储器、各I／O接口及外围逻辑电路等构成。2)数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。3)可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。4)机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。5)伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。6)机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。为提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架以及能自动更换工件的自动夹具等。

​CNC加工数控机床预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：日检、周检、月检、季检、半年检。CNC加工数控机床预防性维护保养具体如下：1.CNC加工数控机床的日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。2.CNC加工数控机床的周检其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。3.CNC加工数控机床的月检主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。4.CNC加工数控机床的季检季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。5.CNC加工数控机床半年检半年后，应该对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现毛病，应该更换新油，然后进行清洗工作。全面地熟悉及掌握了预防性维护的知识后，还必须对油压系统异常现象的原因与处理有更深的了解及必要的掌握。如当油泵不喷油、压力不正常、有噪声等现象出现时，应知道主要原因有哪些，有什么相应的解决方法。对油压系统异常现象的原因与处理，主要应从三方面加以了解：(1)油泵不喷油主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸人空气、轴和转子有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。(2)压力不正常即压力过高或过低。其主要原因也是多方面的，如压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表不正常、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置拆开清洗、换一个正常压力表、按各系统依次检查等。(3)有噪声噪声主要是由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因是流量超过了额定标准，应该适当调整流量；当油泵有噪声时，原因及其相应的解决办法也是多方面的，如油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等等。

​本文特别整理了全国31个省市区的优势产业、重点招商引资产业和未来产业发展重点，重磅整理！以飨读者。天津优势产业﹕航空航天、石油化工、装备制造、电子信息、生物医药、新能源新材料、轻工业、国防、现代物流、海洋经济。重点招商引资产业﹕现代服务业的高端商业和电子商务，研发、结算中心和企业总部，现代物流业，金融业，文化产业等。打造移动互联、电子商务、智能城市、泛娱乐和信息安全5个创新型产业集群。【未来产业发展重点】1、壮大高端装备、新一代信息技术、航空航天、节能与新能源汽车、新材料、生物医药等十大先进制造产业；2、建设一批智能制造试点；3、推进创新平台建设，建成清华高端装备研究院、北大信息技术研究院等行业领先的研发转化平台，建设一批重点实验室、工程中心、企业技术中心、孵化器等创新机构。打造科技小巨人升级版，着力推进能力、规模、服务升级，科技型中小企业总量达到10万家，小巨人企业5000家，国家高新技术企业5000家；4、大力发展新型金融，建设一批运营平台、一批行业领先的创新型机构、一批具有国际影响力的金融品牌；5、推动文化产业成为国民经济支柱性产业。重庆优势产业﹕资源产业、装备制造业及高新技术产业。重点招商引资产业﹕IT产业、汽车摩托车产业、高端设备、新材料、节能环保、新一代信息产品。【未来产业发展重点】1、引进和实施一批石墨烯、轨道交通装备、精细化工、生物医药、环保技术等重大项目，带动关联产业发展；2、深入落实《中国制造2025》，打造十大战略性新兴产业，力争形成万亿元产值；3、延伸汽车产业链，年产销量力争达到400万辆；4、提高电子信息产业研发制造能力和市场占有率5、推动集成电路产业重点突破和整体提升，构建芯片、软件、整机、系统、信息服务全产业链；6、大液晶显示产业规模；7、加快培育机器人及智能装备产业，发展基于3D打印技术等新型制造方式；8、推进石墨烯在工业和消费领域的产业化应用，开发高端金属和纤维复合材料，打造新材料基地；9、瞄准通用航空器、轨道交通装备、高技术船舶主机与关键零部件，提升高端交通装备产业优势；10、加强页岩气开发央地合作和各类市场主体培育，构建勘探开发、加工应用、装备制造全产业链；11、拓展天然气化工上下游产业链，壮大精细化工产业集群；12、推进医药企业兼并重组和新药开发引进，发挥生物医药产业后发优势；13、提升环保技术装备水平和总包能力，形成对接市场、配套完备的环保产业集群；14、依托云计算数据中心优势，引进和培育数据储存、加工、增值应用企业，形成服务国内外的大数据产业链；15、创新发展电子商务，促进线上线下互动，完善跨境电商口岸通关、国际配送和结算服务体系，促进电子商务与其他产业融合发展；16、把旅游业培育成为支柱产业，建成国际知名旅游目的地；17、建设成为全国重要的电子商务、物联网、云计算大数据、智慧物流和数字内容产业中心，促进互联网与经济社会深度融合；18、务实推动“互联网+”和“+互联网”行动，以“互联网+”带动新兴产业发展，通过“+互联网”为传统产业插上互联网的翅膀。上海优势产业﹕现代服务业以及先进制造业。重点招商引资产业﹕制造业、服务业、城市基础建设与公用事业及农林渔木业。重点发展的6大工业：电子信息产品制造业、汽车制造业、石油化工及精细化工制造业、精品钢材制造业、成套设备制造业和生物医药制造业。【未来产业发展重点】1、加快发展文化创意产业；2、促进新技术、新模式、新业态、新产业“四新”经济发展；3、在民用航空发动机与燃气轮机、脑科学与人工智能等领域实施一批重大科技项目，在新能源汽车、机器人与智能制造等领域布局一批重大创新工程；4、推动大飞机、北斗卫星导航、集成电路等战略性新兴产业。江苏优势产业﹕电子信息产业、纺织产业、医药产业、建材产业、机械产业、石化产业、轻工产业、冶金产业。重点招商引资产业﹕主导产业：电子信息、装备制造、石油化工；新兴产业：新能源、新医药、生物及新材料；传统产业：纺织、轻工、冶金、建材；生产服务业：物流、金融、服务、商业。【未来产业发展重点】1、以智能制造为主攻方向大力发展先进制造业。实施智能制造工程，建设一批智能工厂和智能车间；2、支持石墨烯产业发展；3、推动战略性新兴产业规模化发展，加快培育大数据、工业机器人等新增长点，建设一批战略性新兴产业集群；4、促进现代金融、科技服务、信息技术、现代物流等重点产业加快发展；5、打造一批互联网产业园和众创园、云计算和大数据中心，做强做大骨干企业；6、培育一批骨干文化企业和重点文化产业园区；7、提高农业产业化经营水平，延伸农业产业链和价值链；8、发展节能环保绿色产业。山东优势产业﹕轻工业、纺织、机械、化工、建材和冶金六大传统产业为工业主体。重点招商引资产业﹕高新技术产业、装备制造业、现代农业、现代服务业、海洋产业。【未来产业发展重点】1、大力发展教育、医疗、养老、健康、旅游、文化、休闲、娱乐、体育等产业，引导各类服务业改善供给结构；2、下决心推动钢铁、煤炭、水泥、有色、船舶、玻璃、轮胎、地炼等行业去产能；3、加快食品、轻工、纺织、原材料等传统优势产业转型升级；4、培育发展新一代信息技术、轨道交通设备、海洋工程装备、先进机械设备、生物医药、新材料、新能源等新兴产业；5、推动其他各类知识密集型产业快速成长。北京优势产业﹕现代制造业、现代服务业、高新技术产业、都市型现代农业以及限制发展的产业（高耗能、高污染、低附加价值产业）。新一代信息技术、生物医药、新能源、节能环保、新能源汽车、新材料、高端装备制造和航空航天八大战略性新兴产业；金融业、批发和零售业、文化创意产业。重点招商引资产业﹕工业、农业、商业、旅游业、金融保险业、文化社会事业、环保工业和基础设施。科技、医疗、养老等服务领域。鼓励跨国公司在北京设立地区总部、研发中心、采购中心、财务管理中心等功能性机构。【未来产业发展重点】1、发展节能环保产业、文化创意产业；2、促进健康、养老、体育产业发展；3、打造金融、信息、科技服务三大优势产业；4、力争在新能源汽车、集成电路、机器人、3D打印等重点领域取得突破；5、积极发展大数据产业。广东优势产业﹕电子信息、电气机械、石油化工、纺织服装、食品饮料、建筑材料、造纸、医药、汽车等九大支柱产业，造船、轨道交通装备、核电装备、风电装备、通用飞机等先进制造业。重点招商引资产业﹕高端新型电子信息、新能源汽车、半导体照明（LED）、生物、高端装备制造、节能环保、新能源和新材料等战略性新兴产业。另也重点发展现代服务业、先进制造业、传统产业转型升级、健康卫生等新型产业、高技术产业等。【未来产业发展重点】1、发展“工作母机”类装备制造业；2、加快高档数控机床和机器人等智能装备的研发和产业化，打造一批智能制造示范基地；3、培育壮大一批工业机器人制造企业，实施机器人示范应用计划；4、大力发展工业互联网，促进生产型制造向服务型制造转变；5、做大做强战略性新兴产业，推进新一代显示技术等6个产业区域集聚发展试点，培育3D打印、可穿戴设备等新兴产业；6、推进海洋经济综合试验区建设，发展海洋经济；7、加快发展节能环保产业；8、打造跨境电商产业功能区，支持有条件的城市申报跨境电商综合试验区；9、发展影视传媒、动漫游戏、广告创意等文化产业集群。浙江优势产业﹕纺织、化工、医药、机械、电子等产业。重点招商引资产业﹕纺织、化工、医药、机械、电子等产业。【未来产业发展重点】1、重点抓好以互联网为核心的信息经济，逐步形成以现代农业为基础、信息经济为龙头、先进制造业和现代服务业为主体的产业结构；2、加快规划建设杭州城西科创大走廊、钱塘江金融港湾、乌镇互联网创新发展试验区；3、推进农业全产业链建设，建设一批农业产业集聚区。四川优势产业﹕资源产业、农产品加工业、装备制造业及高新技术产业。重点招商引资产业﹕机械产业、信息产业及医药产业。【未来产业发展重点】1、“7+7+5”产业：七大优势产业、七大战略性新兴产业和五大高端成长型产业；2、建设世界级钒钛产业基地、全国重要的稀土研发制造中心；3、发展现代农业和健康养老旅游业；4、发展川西北生态经济区全域旅游，建设川藏世界旅游目的地；5、启动实施制造业创新中心建设、高端装备创新研制及智能制造等一批重大工程；6、大力发展云计算、大数据产业。培育石墨烯、北斗卫星导航、机器人、生物医药等新兴产业；7、培育知识产权密集型产业；8、着力提高电子信息、汽车制造产业本地配套率；9、支持川酒、川茶、川菜、川药等特色优势产业；10、推动节能环保装备产业发展。福建优势产业﹕电子信息业、机械制造业、石油化工业及高新技术产业及传统优势行业。重点招商引资产业﹕为种养植业等第一产业，石化、电子、机械、轻纺、能源、医药等第二产业及城市公用设施、交通运输、旅游、物流、教育、医疗卫生、中介服务等第三产业。【未来产业发展重点】1、重点发展智能制造、绿色制造、服务型制造、数控技术和智能装备、新一代信息技术、生物与新医药、新材料、新能源、节能环保等新兴产业；2、2020年，电子、石化、机械三大主导产业和海洋经济产值均超万亿元；3、旅游、物流、金融成为新的主导产业；4、做大特色优势农业。山西优势产业﹕煤化工产业、装备制造业、材料工业、旅游业、电子信息、生物技术、新能源、特色农业和农畜产品加工业、服务业、基础设施、社会事业及煤炭、焦炭、冶金、电力传统优势产业的技术提升改造。【未来产业发展重点】1、加快发展七大非煤产业；2、加快推进风电、光伏发电和生物质能发电、煤基清洁能源；3、重点发展轨道交通、煤机、煤层气、电力、煤化工等装备制造产业；4、积极发展特色食品、现代医药产业；5、大力发展电动汽车产业；6、发展旅游业、研发设计、检验检测、知识产权服务等高技术服务业、健康养老产业等现代服务业；7、加快云计算、大数据、物联网、移动互联网等与现代制造业、现代农业、现代服务业深度融合，发展分享经济。安徽优势产业﹕汽车及工程机械、家用电器行业、电子信息产品制造业、软件业、新型建材工业及矿产资源的开发利用、能源、建材、冶金、有色、化工。【未来产业发展重点】1、大力发展现代服务业。实施服务业主导产业培育计划；2、促进现代物流、信息服务、健康服务等产业规模化、高端化发展；3、发展分享经济，促进互联网与经济社会融合发展；4、建设互联网文化产业和创意文化产业综合试验基地；5、加快发展量子通信、航空动力、高端医疗装备等新兴产业；6、培育壮大科技服务、工业设计、检验检测等新兴服务业。江西优势产业﹕飞机、陶瓷、铜冶炼。【未来产业发展重点】1、在电子信息、航空制造、生物医药、节能环保、新能源等领域实施一批重大产业项目；2、推进LED产业基地建设；3、加快大数据、云计算的开发应用；4、实施“互联网+智能制造”行动计划；5、培育发展高档数控机床、工业机器人、3D打印、北斗导航等产业；6、积极发展文化创意产业。河南优势产业﹕化学制品、氧化铝、电解铝、整车产品、粮食制成品、装备制造业、彩电玻壳、新型电池、血液制品、抗生素原料药和超硬材料。【未来产业发展重点】1、重点推动高端装备制造业，包括电气装备、矿山装备、现代农机、数控机床、机器人等；2、龙头带动、集群配套为抓手促进电子信息产业加快发展；3、重点发展智能终端、智能穿戴生产能力、软件开发、动漫游戏、移动多媒体等产业；4、加快发展冷链、休闲、健康、饮品、配餐、主食等食品产业；5、重点突破电池、电机、电控等关键核心技术和相关零部件产业，加速电动汽车产业化。6、钢铁、电解铝等产业扩大精深加工产品；7、推动生物医药产业加速发展；8、发展节能环保产业和环保装备产业化。湖南优势产业﹕烟草、钢铁、机电制造、高新技术产业、生物医药。【未来产业发展重点】1、抓好电力机车工程实验室及智能制造车间等重点项目建设；2、推动装备制造、钢铁、有色、石化等传统产业绿色化；3、促进新能源、新材料、电子信息、生物医药、通用航空、两型住宅等新兴产业规模化、集约化成长；4、加快培育新能源汽车、高性能数字芯片、智能电网、3D打印、工业机器人等新增长点；5、推进浮空器、高效液力变矩器、北斗卫星应用等产业项目建设；6、加快发展金融保险、研发设计、检测检验、信息技术服务、商务咨询等生产性服务业；7、完善云计算、大数据平台。湖北优势产业﹕冶金、汽车、纺织、建材。【未来产业发展重点】1、大力发展生态旅游、生态农业、健康养生、节能环保等产业；2、加快先进制造业发展，加快形成2至3个产值过万亿的产业；3、实施大数据发展行动计划；4、盯紧光电子、3D打印与新一代信息技术等15个重点产业领域；5、实施智能制造等九大工程；6、促进新一代信息技术等十大产业领域实现突破发展；7、培育30个新兴领域重点成长型产业集群。河北【未来产业发展重点】1、推广冰雪运动、发展冰雪产业，打造京张体育文化旅游产业带；2、壮大保定汽车、石家庄通用航空、唐山动车城、秦皇岛汽车零部件等先进装备制造基地；3、推进沧州激光、邢台新能源汽车业园；4、做强光伏、风电、智能电网三大新能源产业链；5、建设“京津冀大数据走廊”；6、培育壮大节能环保监测、治理装备产业；7、推动旅游产业发展；8、畜牧、蔬菜、果品三大优势主导产业。辽宁【未来产业发展重点】1、促进机器人、航空航天、生物医药、节能环保、新型海工装备等战略性新兴产业加快发展；2、发展满足市场需求的电子信息、纺织服装、食品加工等轻工业；3、实施“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合；4、电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展；5、支持快递物流产业园区建设；6、加快发展临港、临空产业。陕西【未来产业发展重点】1、启动中国制造2025陕西行动计划，重点发展电子信息、航空航天、新能源汽车、3D打印、机器人、高端芯片制造、智能终端生产等产业；2、推进汽车基地和新能源汽车研发；3、以国家基金图推动航空发动机专项和集成电路产业发展；4、建立航空及航空服务业和卫星应用产业聚集区；5、超前部署石墨烯、量子通信、第五代移动通信、自旋磁存储等项目。贵州【未来产业发展重点】1、实施大数据战略行动，积极发展大数据核心业态、关联业态和衍生业态；2、实施智能制造试点示范项目；3、建设一批新型材料产业基地；4、促进航空航天、智能终端、高端数控机床、新能源汽车等装备制造业；5、发展文化创意产业,建设一批特色文化产业基地。云南【未来产业发展重点】1、培育现代生物、新能源、新材料、先进装备制造、电子信息等重点产业；2、培育云计算、大数据、物联网、移动互联网应用产业；3、重点发展数字技术、智能制造等新一代信息技术产业、电子信息产品制造业和信息服务产业；4、培育生态文化、养生休闲、大健康、文化创意、民族时尚创意等服务业。黑龙江【未来产业发展重点】1、推动钛合金、3D打印、机器人、复合材料、石墨产业发展；2、大力发展旅游业，培育冰雪体育产业；3、鼓励和引导社会力量投资养老健康产业；4、积极发展文化产业；5、推动信息服务产业发展，建立大数据中心。广西【未来产业发展重点】1、拉长糖业产业链；2、推动铝产业集群发展；3、加快移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息技术发展；4、重点发展新一代信息技术、北斗导航、地理信息、智能装备制造、节能环保、新材料、新能源汽车、新能源、生物医药、大健康、人工智能、高效储能、生命科学等新兴产业。新疆【未来产业发展重点】1、把文化产业建成国民经济支柱性产业，加快培育新型文化业态；2、打造能源化工材料产业基地；3、石油石化、煤炭等产业链向中下游延伸；4、发展新能源、新材料、先进装备制造、生物医药等战略性新兴产业；5、展集生态农业、医疗保健、体育健身、休闲旅游、养老服务为一体的健康产业。内蒙古【未来产业发展重点】1、加快煤炭深加工、精细化工、有色深加工等重点项目建设；2、促进现代煤化工向下游延伸、有色金属生产加工和装备制造向高端发展、农畜产品向终端拓展；3、大力推进协同制造、智能制造，做大装备制造业；4、拓展锂电池、永磁材料产业链，努力做大电动汽车产业；5、大力发展文化产业，用好文化产业发展基金。吉林【未来产业发展重点】1、发展无人机产业，无人机产业产值增长50%以上；2、加快推进云计算、大数据、空间地理信息集成、灾备中心等项目；3、战略性新兴产业深入实施9大行动计划，培育发展新材料、新一代信息技术、生物医药、高性能医疗器械等新兴产业。甘肃【未来产业发展重点】1、培育壮大战略性新兴产业，推动大数据、新材料、生物制药及中藏药、先进装备制造、节能环保等产业发展；2、发展现代服务业，包括文化产业、健康养老产业、文化旅游产业等。宁夏【未来产业发展重点】1、瞄准新材料、智能制造、生物制药、节能环保等中高端产业；2、抓好3D打印、数控机床、高端轴承、碳基材料等项目；3、光伏发电装备、风机制造等上下游产业协同发展；4、培育信息产业，支持软件、游戏等产业发展，引进智能终端、可佩戴设备等信息装备企业；5、培育壮大创意、动漫、影视等文化产业。海南【未来产业发展重点】1、发展新兴产业，培育壮大软件业、电商业、服务外包等产业，建立和运用大数据、云计算，提高互联网产业规模化水平；2、扶持发展海洋运输、海洋装备制造、海洋生物医药、海水淡化等海洋新兴产业，促进临港产业加速发展；3、十二个重点产业：旅游产业，热带特色高效农业，互联网产业，医疗健康产业，金融保险业，会展业，现代物流业，油气产业，医药产业，低碳制造业，房地产业，高新技术、教育、文化体育产业。青海【未来产业发展重点】1、改造提升盐湖化工、有色冶金等传统产业，延伸补强下游精深加工产业链；2、发展轻工纺织、饮用水、中藏药加工、民族用品等消费品工业；3、发展生态环境最具“亲和力”的旅游产业。西藏【未来产业发展重点】1、大力发展特色优势产业；2、加快旅游产业大发展；3、加快发展唐卡、藏毯、演艺等特色文化产业，推动国家级文化产业示范区、藏羌彝文化产业走廊建设；4、加快发展保健食饮品、休闲健身、康复疗养等健康产业。

​智能制造与传统制造有诸多不同，是对传统制造业各个环节的全面转型升级。近年来，我国已经形成十余个先进制造业集群。其中工业互联网、工业机器人、高端数控机床和半导体产业的发展与数字化进程密切相关，发展迅速，但同时也暴露出智能制造快速发展过程中的一系列问题。如何推动智能制造高质量发展1.建立更为健全的在职教育体系，加快培养智能制造人才；形成适应互联网时代特点的用人管人方式，确保人才“引得进、留得住、用得好”。2.加强多部门协同联防联控，并根据具体情况制定更为细节和差异化的政策，进一步明确各领域各环节的责任体系，形成完善的智能制造发展促进制度体系。3.进一步深化科研体制改革，加强科研机构和智能制造产业界的联动，通过提高国家系统自主创新能力来推动关键领域的技术瓶颈突破。4.强化企业市场主体地位，激发企业推进智能制造的内生动力；进一步完善相关领域的竞争和退出机制等，全面布局有利于智能制造产业发展的市场体系。中国制造业主要领域发展情况：以工业互联网、工业机器人、高端数控机床和半导体产业为例（1）新一代信息技术与智能制造的结合：工业互联网发展迅速工业互联网发展存在三大痛点。我国工业互联网仍处于发展初期，标准架构还在探索之中，商业模式尚不成熟，技术、人才、安全等方面存在瓶颈和短板，推广应用的艰巨性和复杂性并存，需要保持耐心、稳中求进。具体而言，存在三大问题：一是数据流动与融合问题。主要体现在三个方面。首先，是设备互联互通信息孤岛问题。例如，一条生产线涉及大量不同的设备底层通信和数据交互协议等，要实现设备之间有效的数据流动和融合，难度较大。其次，在目前的人工智能发展阶段，对依托工业生产所产生的大数据进行智能化自动决策依然是有难度的。最后，工业互联网设备的专用软件难以通用也是当前工业互联网发展的一个较大瓶颈。二是对成本和安全问题考虑不足。一方面，存在成本问题。例如，工业互联网安全涉及专业人员、数据中心、云计算等方面的成本。另一方面，存在安全挑战。例如，工业互联网的数据泄露和网络攻击风险等。三是工业互联网的盈利模式依然需要摸索。工业互联网行业标准多，涉及各个制造业的垂直领域，专业化程度高，难以找到通用的盈利和发展模式。从2020年开始，在未来一段时期内，工业互联网会是智能制造最为关键的国家战略。（2）我国工业机器人发展迅速技术方面，我国机器人技术发展迅速，但工业机器人关键零部件国产化率依然有很大的上升空间。2011年至2020年，国内机器人技术相关的专利数量快速增加，年平均申请量为17009.2件，年平均增长率为39.53%，最高年增长率为79.67%（2016年），2018年的年度申请量最高，申请数量为37853件。销售方面，从我国工业机器人销售情况看，我国工业机器人国产替代在加速，国际市场竞争力在加强。一是我国国产工业机器人销量逐步增长，国产替代加速。根据前瞻产业研究院的研究报告，随着我国机器人领域的快速发展，我国自主品牌工业机器人市场份额也在逐步提升，与外资品牌机器人的差距在逐步缩小。例如，2019年，自主品牌工业机器人在市场总销量中的比重为31.25%，比2018年提高3.37个百分点。（3）高端数控机床依然是我国的短板我国对进口机床有着较大的需求。根据海关总署披露的数据，2015年至2019年，我国进口的数控机床合计达29914台，进口总额达978亿元。此外，我国高端机床及核心零部件仍依赖进口，截至2021年，国产高端数控机床系统市场占有率不足30%。国产精密机床加工精度目前仅能达到亚微米，与国际先进水平相差1～2个数量级。因此，在供需矛盾之下，我国高端机床的自主化、国产替代任务依然艰巨。具体而言，我国高端数控机床主要存在四个方面的问题。一是高端机床的精密数控系统主要来源于日本、德国，国产数控系统主要应用于中低端机床，国产高端机床精密数控系统自主供给依然缺乏；二是主轴主要来源于德国、瑞士、英国等国，国产企业已具备一定生产能力，但技术仍需迭代提升；三是丝杠主要来源于日本，国内相关技术较多，但技术水平有待提升；四是刀具主要来源于瑞典、美国、日本等国，国产刀具材料落后，寿命和稳定性不高，平均寿命只有国际先进水平的1／3～1／2。（4）半导体发展进展半导体市场需求占全球第一，但国内供给能力有限。我国半导体自给自足能力严重不足。自2005年以来，中国一直是半导体的最大市场。然而，在2018年，中国的半导体消费总量中，只有略多于15%是由中国的生产提供的”。根据彭博社的数据，2020年中国芯片的进口额攀升至近3800亿美元，约占我国国内进口总额的18%。到2021年上半年，国内半导体领域的供应缺口依然未缩小。根据海关总署的数据，2021年1月至5月，我国进口集成电路2603.5亿个，同比增加30%。由此看来，截至2021年上半年，国内半导体供给能力依然有限。我国部分半导体产业领域已具备国际竞争力，但缺乏高端芯片生产能力。半导体产业的整个生产制造过程可以分为三个部分：分布式设计、制造和封测。2021年3月1日，国新办举行工业和信息化发展情况新闻发布会。工业和信息化部党组成员、总工程师、新闻发言人田玉龙在回答记者提问时介绍：“‘十三五’中国集成电路产业发展总体是非常骄人的，产业规模不断增长。据测算，2020年我国集成电路销售收入达8848亿元，平均增长率达20%，为同期全球集成电路产业增速的3倍。技术创新上也不断取得突破，制造工艺、封装技术、关键设备材料都有明显大幅提升。”当前中国已跃升为晶圆代工产业全球第二大国。从中国半导体产业技术发展进程看，中国半导体制造工艺从落后3代以上，缩小为仅落后1～2代。同时，我们也要看到，在芯片制造环节，虽然有“908”“909”工程以及最近十余年来国家的大力推动，但中国集成电路产业的落后依然不容置疑。必须承认，整体的产业结构严重失衡，设计企业少而弱，制造方面虽有半导体巨头纷纷设厂，但以封装测试为主，而且由于国外政策的限制，制造工艺均落后于国外。至于制造设备，几乎完全依赖进口。这些问题我们依然要面对，而且还需要深入分析和挖掘原因。